2507不锈钢无缝管的生产过程始于高合金钢坯的精密准备。
其双相钢坯需在1200-1300℃环形加热炉中均匀软化，随后通过二辊斜轧穿孔机形成空心毛管，这一步骤对轧辊旋转速度和温度控制要求极为严格，以确保内壁光 
洁度。
轧制阶段采用多道次自动轧管机组配合均整机处理，壁厚逐步减薄至目标尺寸，若需更高精度则转入冷轧或冷拔工序，冷拔时需采用链式冷拔机并配合润滑剂降 
低摩擦阻力。
精整环节包含矫直、酸洗及退火处理，其中酸洗采用特定配比的硝酸-氢氟酸溶液去除氧化皮，而固溶退火温度需精确控制在980-1050℃以恢复双相组织平衡。
后续产品经过超声波探伤和布氏硬度测试，确保在氯化物环境下的抗应力腐蚀开裂性能达标。
整个生产过程对温度控制和表面处理工艺要求苛刻，特别是双相钢的相比例调控直接影响最终管材的耐蚀性与机械强度。