309s不锈钢无缝管形成夹杂物主要是生产过程中外来杂质混入或内部化学反应残留导致的，从原材料到轧制加工，每个环节没控制好都可能引入。
首先看原材料环节，309s含铬、镍量高，生产时会用到废钢、合金料（如铬铁、镍铁），如果这些原料本身混了杂质，比如废钢里带的泥沙、耐火材料碎块，或是合金料纯度不够（含硫、氧超标），冶炼时没彻底清除，这些杂质就会留在钢水里，最后随着钢水凝固进入钢坯，后续轧制成无缝管时也没法完全去除，变成管内的夹杂物。
然后是冶炼环节，这是夹杂物产生的关键步骤。冶炼用的炉衬（比如碱性耐火砖）、钢包内衬，在高温钢水冲刷下可能会剥落小块，混入钢水中形成外来耐火材料夹杂物；另外，为了降低钢水的氧含量，会加入脱氧剂（如硅铁、锰铁），如果脱氧剂加入量没控制好，或是反应不充分，会生成二氧化硅、硫化锰等内生氧化物 / 硫化物夹杂物，这些物质没来得及上浮到钢水表面去除，就会留在钢坯里。
还有浇注环节，钢水从炼钢炉倒入钢包，再浇注成钢坯时，要是保护措施不到位，比如钢水暴露在空气中，会和氧气、氮气反应生成氧化铁皮、氮化物；或是浇注用的中间包、结晶器里有残留的灰尘、旧钢渣，也会随钢水混入钢坯，这些杂质在后续无缝管轧制（热穿孔、冷拔）过程中，会被拉伸或挤压，最终以夹杂物的形式留在管材内部或表面。
最后是轧制和加工环节，虽然主要是塑形，但也可能引入夹杂物。比如轧辊表面磨损产生的金属碎屑，或是轧制时用的润滑剂里混了杂质（如铁粉、灰尘），如果清洁不及时，这些碎屑或杂质会在高温高压下被压入管材表面或内部，形成细小的夹杂物；另外，要是轧制温度过低，钢的塑性差，内部原本细小的夹杂物还可能被压碎、分散，变成更多小尺寸的夹杂物。
简单说，夹杂物不是凭空出现的，要么是外面混进来的（原料、耐火材料、环境杂质），要么是里面没反应干净的（脱氧产物、硫化物），只要某个生产环节控制不到位，就会留在无缝管里。