309s不锈钢无缝管虽然比普通不锈钢（如304）的耐高温和耐氧化性更好，但它也会生锈，主要原因是表面钝化膜受到破坏或者使用环境超出它的耐腐蚀性，导致内部的铁元素暴露在腐蚀介质中，发生氧化反应形成铁锈。
钝化膜的机械损伤：在运输、安装或使用过程中，如果309s不锈钢无缝管表面被硬物划伤、碰撞，或者被工具刮擦，原本致密的钝化膜就会出现缺口。一旦缺口暴露了里面的金属基体，空气中的水分、氧气，或者环境中的盐分、灰尘就会顺着缺口渗透进去，和铁元素发生反应 —— 刚开始可能只是小范围的斑点锈，要是不及时处理，这些锈点会逐渐扩大，甚至慢慢穿透管壁。比如安装时用钢丝刷用力清理表面，不小心刮伤钝化膜，后续在潮湿环境下就很容易从划痕处开始生锈。
腐蚀性介质的侵蚀：这是309s不锈钢无缝管生锈的常见原因。它虽然能耐受一定的酸碱环境，但如果长期接触高浓度的腐蚀性离子（比如氯离子、硫化物），钝化膜会被逐步 “溶解”。比如在沿海地区使用，空气中的盐分（含氯离子）会附着在管子表面，尤其是遇到雨天或潮湿天气，盐分溶解成盐水，会持续侵蚀钝化膜；再比如在化工车间，若管子接触到含硫化物的废水或气体，这些介质会破坏钝化膜的结构，让金属基体失去保护。还有些时候，清洗管子时用了强酸（如盐酸）或强碱（如浓氢氧化钠）清洗剂，且没有彻底冲洗干净，残留的化学物质也会反过来腐蚀钝化膜，导致后续生锈。
高温环境下的氧化失效：309s不锈钢无缝管的耐高温性不错，能在800℃左右的高温下稳定工作，但如果长期处于更高温度（比如超过 900℃），或者高温环境中存在大量氧化性气体（如氧气、水蒸气），表面的钝化膜会被过度氧化，形成疏松的氧化皮。这种氧化皮不像钝化膜那样致密，很容易脱落，脱落之后下面的金属就直接暴露在高温氧化环境中，会继续生成新的氧化皮，反复脱落、氧化，最终就会出现明显的锈蚀痕迹 —— 比如在高温炉窑的排烟管道中，如果温度控制不当，就容易出现这种 “高温氧化生锈” 的情况。
清洁不到位导致局部腐蚀：如果309s不锈钢无缝管长期使用后，内壁或外壁堆积了油污、灰尘、介质残渣（比如输送物料后的残留），这些污垢会在表面形成 “局部小环境”：污垢下面的区域会因为隔绝了空气，或者残留的污垢本身带有腐蚀性，导致钝化膜在局部被破坏。比如管内残留了含糖分的液体，时间长了糖分变质产生酸性物质，会慢慢腐蚀钝化膜，形成局部的点蚀（小坑状的锈迹），这些点蚀如果不清理，会越陷越深，甚至引发穿孔。
焊接或加工后处理不当：比如管子焊接时，焊缝周围的温度过高，会导致局部铬元素分布不均，形成 “贫铬区”—— 这些区域的钝化膜难以形成，耐蚀性大幅下降，后续使用中焊缝处就容易先出现生锈；如果焊接后没有对焊缝进行钝化处理（比如用稀硝酸清洗），这种生锈风险会更高。
简单来说，309s不锈钢无缝管生锈本质是 钝化膜坏了，或者遇到了它扛不住的腐蚀环境，并非材质本身不抗锈，而是使用、维护或环境条件超出了它的防护能力。